Pellets de biomassa são combustíveis sólidos que aumentam a densidade de resíduos agrícolas, como palha, casca de arroz e cavacos de madeira, comprimindo-os em formatos específicos por meio de uma máquina de pellets de combustível de biomassa. Eles podem substituir combustíveis fósseis, como o carvão, e ser usados ​​em áreas civis, como cozinha e aquecimento, e em áreas industriais, como combustão de caldeiras e geração de energia.

Devido ao alto teor de potássio na matéria-prima das partículas de combustível de biomassa, sua presença reduz o ponto de fusão das cinzas, enquanto o silício e o potássio formam compostos de baixo ponto de fusão durante o processo de combustão, resultando em uma temperatura de amolecimento das cinzas mais baixa. Em condições de alta temperatura, os depósitos de cinzas amolecidas aderem facilmente à parede externa dos tubos da superfície de aquecimento, formando acúmulos de coque. Além disso, como os fabricantes de pellets de biomassa não controlam a umidade dos produtos no local ou há diferenças, e há muitas impurezas nas matérias-primas, ocorrerão combustão e coqueificação.

A produção de coque terá, sem dúvida, um impacto na combustão da caldeira e até mesmo afetará a taxa de utilização da combustão de partículas de combustível de biomassa, resultando em menor geração de calor do combustível, o que, por sua vez, leva a um aumento no consumo de combustível.

Para reduzir a ocorrência dos fenômenos acima, podemos resolvê-los sob vários aspectos na produção e na vida real:

1. Melhorar continuamente a tecnologia de produção de produtos de máquinas de pellets de combustível de biomassa e controlar rigorosamente o teor de água dos pellets.

2. A seleção e o processamento de matérias-primas são meticulosos e eficazes, e a qualidade das partículas é melhorada.