O uso de biomassa solta para produzir combustível de pellets à temperatura ambiente é uma maneira simples e direta de utilizar a energia da biomassa.Vamos discutir a tecnologia de formação mecânica de pellets de palha de colheita com você.

Após o material de biomassa com estrutura solta e baixa densidade ser submetido à força externa, a matéria-prima passará pelas etapas de rearranjo, deformação mecânica, deformação elástica e deformação plástica.As moléculas de celulose inelásticas ou viscoelásticas são entrelaçadas e torcidas, o volume do material é reduzido e a densidade é aumentada.

A taxa de compressão da matriz de anel do equipamento de máquinas de pellets de biomassa determina o tamanho da pressão de moldagem.O teor de celulose de matérias-primas, como talos de milho e juncos, é pequeno e é fácil de deformar quando extrudado por forças externas, de modo que a taxa de compressão da matriz de anel necessária para a moldagem é pequena., ou seja, a pressão de moldagem é pequena.O teor de celulose da serragem é alto e a taxa de compressão da matriz de anel necessária para a moldagem é grande, ou seja, a pressão de moldagem é grande.Portanto, diferentes matérias-primas de biomassa são usadas para produzir combustível de pellet moldado, e diferentes compressão de matriz de anel deve ser usada.Para materiais de biomassa com teor de celulose semelhante nas matérias-primas, pode ser usada matriz de anel com a mesma taxa de compressão.Para as matérias-primas acima mencionadas, à medida que a taxa de compressão da matriz de anel aumenta, a densidade de partículas aumenta, o consumo de energia aumenta e a saída aumenta.Quando uma certa taxa de compressão é alcançada, a densidade das partículas formadas aumenta ligeiramente, o consumo de energia aumenta de acordo, mas a saída diminui.Uma matriz de anel com uma taxa de compressão de 4,5 é usada.Com serragem como matéria-prima e uma matriz de anel com taxa de compressão de 5,0, a densidade do combustível pellet pode atender aos requisitos de qualidade e o consumo de energia do sistema do equipamento é baixo.

A mesma matéria-prima é formada em matriz de anel com diferentes taxas de compressão, a densidade do combustível do pellet aumenta gradualmente com o aumento da taxa de compressão e, dentro de uma certa faixa de taxa de compressão, a densidade permanece relativamente estável, quando a taxa de compressão aumenta para um certa medida, a matéria-prima não poderá ser formada devido à pressão excessiva.O tamanho do grão da casca de arroz é grande e o teor de cinzas é grande, por isso é difícil para a casca de arroz formar partículas.Para o mesmo material, a fim de obter uma maior densidade de partículas, ele deve ser projetado usando a taxa de compressão do modo de anel Maior.
Influência do tamanho de partícula da matéria-prima nas condições de moldagem

O tamanho das partículas das matérias-primas de biomassa tem uma grande influência nas condições de moldagem.Com o aumento do tamanho das partículas das matérias-primas do talo de milho e cana, a densidade das partículas de moldagem diminui gradualmente.Se o tamanho das partículas da matéria-prima for muito pequeno, isso também afetará a densidade das partículas.Portanto, ao usar biomassa como talos de milho e juncos como matéria-prima para a produção de combustível de partículas, é mais apropriado manter o tamanho das partículas em 1-5 nun.

Influência da umidade na matéria-prima na densidade do combustível pellet

Há uma quantidade adequada de água ligada e água livre no corpo biológico, que tem a função de lubrificante, o que reduz o atrito interno entre as partículas e aumenta a fluidez, promovendo assim o deslizamento e encaixe das partículas sob a ação da pressão. .Quando o teor de água das matérias-primas de biomassa Quando o teor de umidade é muito baixo, as partículas não podem ser totalmente estendidas e as partículas circundantes não são fortemente combinadas, de modo que não podem ser formadas.Quando o teor de umidade é muito alto, embora as partículas possam ser totalmente estendidas na direção perpendicular à tensão principal máxima, e as partículas podem se unir umas às outras, mas como mais água na matéria-prima é extrudada e distribuída entre as camadas de partículas , as camadas de partículas não podem ser intimamente ligadas, portanto, não podem ser formadas.

Portanto, quando as máquinas e equipamentos de pellets de biomassa usam biomassa como talos de milho e juncos como matérias-primas para a produção de combustível de pellets, o teor de umidade das matérias-primas deve ser mantido em 12%-18%.

Em condições normais de temperatura, durante o processo de moldagem por compressão de matérias-primas de biomassa, as partículas são deformadas e combinadas na forma de malha mútua, e as camadas de partículas são combinadas na forma de ligação mútua.O teor de celulose na matéria-prima determina a dificuldade de moldagem. Quanto maior o teor de celulose, mais fácil é a moldagem.O tamanho das partículas e o teor de umidade das matérias-primas têm um impacto significativo nas condições de moldagem.