Usar biomassa solta para produzir pellets de combustível em temperatura ambiente é uma maneira simples e direta de utilizar energia de biomassa. Vamos discutir com você a tecnologia de formação mecânica de pellets de palha agrícola.

Após o material de biomassa com estrutura solta e baixa densidade ser submetido a forças externas, a matéria-prima passará pelas etapas de rearranjo, deformação mecânica, deformação elástica e deformação plástica. As moléculas de celulose inelásticas ou viscoelásticas são entrelaçadas e torcidas. O volume do material é reduzido e a densidade aumenta.

A taxa de compressão da matriz anelar do equipamento de máquinas de pellets de biomassa determina o tamanho da pressão de moldagem. O teor de celulose de matérias-primas como talos de milho e juncos é pequeno e é fácil de deformar quando extrudado por forças externas, portanto, a taxa de compressão da matriz do anel necessária para a moldagem é pequena. , isto é, a pressão de moldagem é pequena. O teor de celulose da serragem é alto e a taxa de compressão da matriz anelar necessária para a moldagem é grande, ou seja, a pressão de moldagem é grande. Portanto, diferentes matérias-primas de biomassa são usadas para produzir combustível de pellet moldado, e diferentes compressões de matriz anelar devem ser usadas. Para materiais de biomassa com teor de celulose semelhante nas matérias-primas, pode-se utilizar matriz anelar com a mesma taxa de compressão. Para as matérias-primas acima mencionadas, à medida que a taxa de compressão da matriz anelar aumenta, a densidade das partículas aumenta, o consumo de energia aumenta e a produção aumenta. Quando Quando uma determinada taxa de compressão é atingida, a densidade das partículas formadas aumenta ligeiramente, o consumo de energia aumenta proporcionalmente, mas a produção diminui. É usada uma matriz de anel com taxa de compressão de 4,5. Tendo a serragem como matéria-prima e uma matriz de anel com taxa de compressão de 5,0, a densidade do pellet combustível pode atender aos requisitos de qualidade e o consumo de energia do sistema do equipamento é baixo.

A mesma matéria-prima é formada em matriz de anel com diferentes taxas de compressão, a densidade do pellet combustível aumenta gradualmente com o aumento da taxa de compressão, e dentro de uma certa faixa de taxa de compressão, a densidade permanece relativamente estável, quando a taxa de compressão aumenta para um até certo ponto, a matéria-prima não poderá ser formada devido à pressão excessiva. O tamanho do grão da casca de arroz é grande e o teor de cinzas é grande, por isso é difícil para a casca de arroz formar partículas. Para o mesmo material, para obter maior densidade de partículas, ele deve ser projetado utilizando taxa de compressão no modo de anel maior.
Influência do tamanho das partículas da matéria-prima nas condições de moldagem

O tamanho das partículas das matérias-primas de biomassa tem grande influência nas condições de moldagem. Com o aumento do tamanho das partículas das matérias-primas do talo de milho e da cana, a densidade das partículas moldadas diminui gradualmente. Se o tamanho das partículas da matéria-prima for muito pequeno, isso também afetará a densidade das partículas. Portanto, ao usar biomassa, como talos de milho e juncos, como matéria-prima para a produção de combustível particulado, é mais apropriado manter o tamanho das partículas em 1-5 nun.

Influência da umidade na matéria-prima na densidade do pellet combustível

Existem no corpo biológico uma quantidade adequada de água ligada e água livre, que têm a função de lubrificante, o que reduz o atrito interno entre as partículas e aumenta a fluidez, promovendo assim o deslizamento e encaixe das partículas sob a ação da pressão . Quando o teor de água das matérias-primas de biomassa Quando o teor de umidade é muito baixo, as partículas não podem ser totalmente estendidas e as partículas circundantes não estão fortemente combinadas, portanto não podem ser formadas. Quando o teor de umidade é muito alto, embora as partículas possam ser totalmente estendidas na direção perpendicular à tensão principal máxima, e as partículas possam engrenar umas com as outras, mas como mais água na matéria-prima é extrudada e distribuída entre as camadas de partículas , as camadas de partículas não podem estar intimamente ligadas, portanto não podem ser formadas.

Portanto, quando máquinas e equipamentos de pellets de biomassa utilizam biomassa, como talos de milho e juncos, como matéria-prima para a produção de combustível de pellets, o teor de umidade das matérias-primas deve ser mantido entre 12% e 18%.

Sob condições normais de temperatura, durante o processo de moldagem por compressão de matérias-primas de biomassa, as partículas são deformadas e combinadas na forma de malha mútua, e as camadas de partículas são combinadas na forma de ligação mútua. O teor de celulose na matéria-prima determina a dificuldade de moldagem. Quanto maior o teor de celulose, mais fácil é a moldagem. O tamanho das partículas e o teor de umidade das matérias-primas têm um impacto significativo nas condições de moldagem.