Utilizar biomassa solta para produzir pellets de combustível à temperatura ambiente é uma maneira simples e direta de utilizar energia de biomassa. Vamos discutir com você a tecnologia de conformação mecânica de pellets de palha de cultivo.

Após o material de biomassa com estrutura solta e baixa densidade ser submetido a forças externas, a matéria-prima passa pelas etapas de rearranjo, deformação mecânica, deformação elástica e deformação plástica. As moléculas de celulose inelásticas ou viscoelásticas são entrelaçadas e torcidas, o que reduz o volume do material e aumenta a densidade.

A taxa de compressão da matriz anular do equipamento de máquinas de pelotas de biomassa determina o tamanho da pressão de moldagem. O teor de celulose de matérias-primas como talos de milho e juncos é pequeno e é fácil de deformar quando extrudado por forças externas, portanto, a taxa de compressão da matriz anular necessária para a moldagem é pequena, ou seja, a pressão de moldagem é pequena. O teor de celulose da serragem é alto e a taxa de compressão da matriz anular necessária para a moldagem é grande, ou seja, a pressão de moldagem é grande. Portanto, diferentes matérias-primas de biomassa são usadas para produzir combustível de pelotas moldadas, e diferentes compressões da matriz anular devem ser usadas. Para materiais de biomassa com teor de celulose semelhante nas matérias-primas, a matriz anular com a mesma taxa de compressão pode ser usada. Para as matérias-primas mencionadas acima, à medida que a taxa de compressão da matriz anular aumenta, a densidade das partículas aumenta, o consumo de energia aumenta e a produção aumenta. Quando uma determinada taxa de compressão é atingida, a densidade das partículas formadas aumenta ligeiramente, o consumo de energia aumenta correspondentemente, mas a produção diminui. Utiliza-se uma matriz anelar com taxa de compressão de 4,5. Utilizando serragem como matéria-prima e uma matriz anelar com taxa de compressão de 5,0, a densidade do combustível pellet atende aos requisitos de qualidade e o consumo de energia do sistema de equipamentos é baixo.

A mesma matéria-prima é moldada em matrizes de anel com diferentes taxas de compressão. A densidade do combustível de pellets aumenta gradualmente com o aumento da taxa de compressão e, dentro de uma determinada faixa de taxa de compressão, a densidade permanece relativamente estável. Quando a taxa de compressão aumenta até certo ponto, a matéria-prima não consegue ser moldada devido à pressão excessiva. O tamanho do grão da casca de arroz é grande e o teor de cinzas é alto, dificultando a formação de partículas. Para o mesmo material, a fim de obter uma maior densidade de partículas, deve-se projetar uma taxa de compressão no modo anel maior.
Influência do tamanho das partículas da matéria-prima nas condições de moldagem

O tamanho das partículas das matérias-primas de biomassa tem grande influência nas condições de moldagem. Com o aumento do tamanho das partículas das matérias-primas de talo de milho e junco, a densidade das partículas de moldagem diminui gradualmente. Se o tamanho das partículas da matéria-prima for muito pequeno, isso também afetará a densidade das partículas. Portanto, ao utilizar biomassa como talo de milho e junco como matérias-primas para a produção de combustível particulado, é mais apropriado manter o tamanho das partículas entre 1 e 5 nun.

Influência da umidade na matéria-prima na densidade do combustível de pellets

Há uma quantidade adequada de água ligada e água livre no corpo biológico, que têm a função de lubrificante, o que reduz o atrito interno entre as partículas e aumenta a fluidez, promovendo assim o deslizamento e o encaixe das partículas sob a ação da pressão. Quando o teor de água das matérias-primas de biomassa Quando o teor de umidade é muito baixo, as partículas não podem ser totalmente estendidas, e as partículas circundantes não são firmemente combinadas, então elas não podem ser formadas. Quando o teor de umidade é muito alto, embora as partículas possam ser totalmente estendidas na direção perpendicular à tensão principal máxima, e as partículas podem se engrenar umas com as outras, mas Como mais água na matéria-prima é extrudada e distribuída entre as camadas de partículas, as camadas de partículas não podem ser firmemente unidas, então elas não podem ser formadas.

Portanto, quando máquinas e equipamentos para pellets de biomassa usam biomassa como talos de milho e juncos como matérias-primas para a produção de combustível de pellets, o teor de umidade das matérias-primas deve ser mantido entre 12% e 18%.

Em condições normais de temperatura, durante o processo de moldagem por compressão de matérias-primas de biomassa, as partículas são deformadas e combinadas na forma de malhas mútuas, e as camadas de partículas são combinadas na forma de ligações mútuas. O teor de celulose na matéria-prima determina a dificuldade de moldagem. Quanto maior o teor de celulose, mais fácil é a moldagem. O tamanho das partículas e o teor de umidade das matérias-primas têm um impacto significativo nas condições de moldagem.