Hoje em dia, a aplicação de máquinas de pellets de madeira está se tornando cada vez mais ampla, e há cada vez mais fabricantes produzindo máquinas de pellets de madeira. Então, como escolher uma boa máquina de pellets de madeira? Os seguintes fabricantes de granuladores Kingoro explicarão alguns métodos de compra:
Primeiro, vamos analisar a qualidade da aparência. Se a tinta spray na superfície da máquina de pellets de madeira é uniforme e firme, se há vazamentos, flacidez e queda de tinta, se o polimento da superfície é brilhante, se há queda e ferrugem, se a superfície das peças de aço inoxidável é lisa ou não, se há saliências e se há padrões polidos.
Em segundo lugar, é necessário verificar cuidadosamente se a carroceria, o chassi, o motor (ou motor diesel) e o chassi estão fixados. O modo plano verifica principalmente se a qualidade da montagem da porca de travamento do gabarito e do cortador de partículas é problemática, enquanto o modo anelar verifica principalmente o aperto do gabarito, se os parafusos estão apertados e se o suporte do rolo de pressão está solto.
Terceiro, verifique se há uma folga entre o rolo de pressão da máquina de pellets de serragem com matriz anelar e a parede interna da matriz anelar. Após o ajuste, aperte a porca de ajuste a tempo e instale a tampa protetora. Após confirmar que não há objetos estranhos na blindagem e na matriz anelar, gire a matriz anelar manualmente para verificar se o eixo acionado está preso e se há ruído de atrito.
Em quarto lugar, observe se há batimento da matriz anelar durante a rotação e se ela roça em outras peças. Abra a porta de observação para alimentar o pó na gaiola de torção e verifique se há algum corpo estranho na gaiola. Gire o eixo da gaiola manualmente para verificar se há algum ruído de roçamento.
Quinto, abra e feche repetidamente a porta do armazém moldada em anel para verificar se ela abre e fecha facilmente e se está bem fechada. Atenção especial deve ser dada à inspeção de confiabilidade, verificando a estanqueidade e o travamento da conexão entre a câmara de prensagem da matriz anelar e a gaiola de alimentação de pó. Os requisitos gerais são: posicionamento preciso, travamento firme e ausência de vazamento de pó. Após trancar a porta da câmara de prensagem, observe a vedação da porta da câmara pela lateral. Se houver algum ponto onde a vedação não esteja firme, os parafusos de fixação da dobradiça da porta do armazém podem ser ajustados para evitar efetivamente o vazamento de pó.
Sexto, ajuste as diferentes posições do cortador de partículas e trave a porca repetidamente para verificar se sua função é confiável.
Sétimo, verifique a segurança. Ao comprar, verifique cuidadosamente se a borda convexa da articulação de segurança do eixo consegue tocar efetivamente o garfo do interruptor de deslocamento. Se o garfo não puder ser girado ou não estiver posicionado corretamente, não há garantia de que o interruptor de deslocamento funcionará corretamente e o usuário não poderá comprá-lo. Independentemente do modo de transmissão utilizado pelos diferentes tipos de máquinas, os componentes de transmissão, como polias, eixos de transmissão, flanges, etc., devem ser equipados com capas de proteção especiais e eficazes. Esse tipo de capa de proteção requer instalação firme e pode proteger eficazmente a segurança dos operadores.
Oitavo, inspeção da máquina de teste. Antes de testar a máquina, verifique primeiro a lubrificação da caixa de engrenagens de redução e os pontos de lubrificação da máquina. Ao ligar a máquina de teste, certifique-se de estar pronto para parar a qualquer momento. O tempo para a primeira partida da máquina de teste não deve ser muito longo. Após confirmar que não há anormalidades na máquina, coloque-a em operação contínua. Quando a máquina de pellets de madeira estiver em marcha lenta, não haverá vibração irregular, ruído de impacto da engrenagem e atrito entre o guincho de alimentação e o eixo de agitação.
Nono, inspeção do produto acabado. Verifique se a superfície do pellet feed é lisa, se a seção transversal está organizada e se há rachaduras. Possui uma certa dureza superficial, é difícil de triturar manualmente e as especificações do produto acabado devem ser uniformes. A taxa de qualificação do produto acabado do pellet feed não deve ser inferior a 95%.