O granulador de serragem às vezes é chamado de granulador de biomassa, porque as pessoas usam diversas biomassas como matéria-prima. Além disso, o granulador também é amplamente chamado de granulador de casca de arroz, granulador de casca, etc. de acordo com as diferentes matérias-primas. . A partir desses nomes, podemos perceber que as matérias-primas da peletizadora possuem uma ampla gama de aplicações, que são amplamente utilizadas em materiais de biomassa, como serragem, aparas de madeira diversas, palhas diversas, cascas de arroz, cascas de amendoim, galhos e cascas. .

A diferença é a taxa de compressão do molde da peletizadora. É necessário apenas ajustar a taxa de compressão do molde da peletizadora de serragem para ser adequado às diferentes matérias-primas. Deve-se observar que a taxa de compressão de um molde de peletizadora só pode ser aplicada a um tipo de matéria-prima. Se a matéria-prima for substituída, então a taxa de compressão do molde da peletizadora deve ser substituída.

Simplificando, um molde de peletizadora é equipado com uma taxa de compressão adequada para um tipo de matéria-prima. Se a matéria-prima for substituída, o molde pode ser substituído!

O granulador de serragem possui certos requisitos para matérias-primas no processo de granulação, sendo os mais importantes os requisitos de tamanho e umidade das matérias-primas.

Se o tamanho da matéria-prima for relativamente grande, ela deverá ser pulverizada primeiro. O pulverizador geral pode pulverizar a matéria-prima em até dois milímetros, o que pode atender aos requisitos de tamanho do granulador.

Os requisitos da peletizadora para a umidade das matérias-primas também são muito importantes, e a umidade deve ser controlada em cerca de 18%. Se a umidade for muito alta, a compressão não será formada, e se a umidade for muito pequena, haverá muito pó ou as partículas serão muito curtas.

Portanto, o teor de umidade das matérias-primas no processo de produção da peletizadora de serragem deve ser bem controlado.

Vários problemas com moldagem de pellets:

1. Partículas de serragem produzem rachaduras verticais

No processo de produção de alguns clientes, devido ao tipo de secador selecionado, os cavacos de madeira não podem ser secos uniformemente, resultando em um teor de umidade irregular dos cavacos de madeira bruta. É elástico e de abertura única, resultando em fissuras verticais.

2. Os pellets estão dobrados e há muitas rachaduras na superfície

Este fenômeno da peletizadora de serragem geralmente ocorre quando os pellets saem da matriz do anel. Na produção, quando a posição do cortador é ajustada longe da superfície da matriz do anel e a borda da lâmina é romba, os pellets são fáceis de serem cortados pelo cortador quando são extrudados do orifício da matriz. Quebrados ou rasgados em vez de cortados, com alguns pellets de madeira dobrados para um lado e muitas rachaduras do outro. Durante o processo de entrada no resfriador para resfriamento ou transporte, as partículas tendem a se romper nessas rachaduras, resultando na produção de muito pó ou de partículas muito curtas.

3. A partícula produz rachaduras de radiação a partir do ponto de origem

A principal razão para esta situação é que as aparas de madeira contêm aparas de madeira relativamente grandes. Matérias-primas com graus de fibra semelhantes serão comprimidas e fundidas durante a granulação. Se houver fibras maiores, a interação entre as fibras será afetada. Não é tão fácil de amolecer como outras matérias-primas mais finas e, durante o resfriamento, devido aos diferentes graus de amolecimento, é causada a diferença no encolhimento, resultando em fissuras por radiação.
Contanto que você faça um bom trabalho na pesquisa de mercado local, compre produtos de alta qualidade e escolha um bom fabricante de peletizadora, as chances dos problemas acima serão reduzidas.