O granulador de serragem é às vezes chamado de granulador de biomassa, pois as pessoas utilizam diversos tipos de biomassa como matéria-prima. Além disso, o granulador também é amplamente chamado de granulador de casca de arroz, granulador de casca, etc., de acordo com as diferentes matérias-primas. A partir desses nomes, podemos perceber que as matérias-primas da máquina de peletes têm uma ampla gama de aplicações, sendo amplamente utilizadas em materiais de biomassa, como serragem, cavacos de madeira diversos, palhas diversas, cascas de arroz, cascas de amendoim, galhos e cascas.

A diferença está na taxa de compressão do molde da máquina de peletes. É necessário apenas ajustar a taxa de compressão do molde da máquina de peletes de serragem para se adequar às diferentes matérias-primas. Vale ressaltar que a taxa de compressão de um molde da máquina de peletes só pode ser aplicada a um tipo de matéria-prima. Se a matéria-prima for substituída, a taxa de compressão do molde da máquina de peletes será maior do que a necessária para a substituição.

Simplificando, o molde da máquina de peletes é equipado com uma taxa de compressão adequada para o tipo de matéria-prima. Se a matéria-prima for substituída, o molde pode ser substituído!

O granulador de serragem tem certos requisitos para matérias-primas no processo de granulação, sendo os mais importantes os requisitos de tamanho e umidade das matérias-primas.

Se o tamanho da matéria-prima for relativamente grande, ela deve ser pulverizada primeiro. O pulverizador geral pode pulverizar a matéria-prima em até dois milímetros, o que pode atender aos requisitos de tamanho do granulador.

Os requisitos da máquina de pellets para a umidade das matérias-primas também são muito importantes, e a umidade deve ser controlada em cerca de 18%. Se a umidade for muito alta, a compressão não será realizada, e se a umidade for muito baixa, o pó será muito grosso ou as partículas serão muito curtas.

Portanto, o teor de umidade das matérias-primas no processo de produção da máquina de pellets de serragem deve ser bem controlado.

Vários problemas com a moldagem de pellets:

1. Partículas de serragem produzem fissuras verticais

No processo de produção de alguns clientes, devido ao tipo de secador selecionado, os cavacos de madeira não podem ser secos uniformemente, resultando em teor de umidade irregular dos cavacos de madeira bruta. Eles são elásticos e apresentam abertura única, resultando em rachaduras verticais.

2. Os pellets estão tortos e há muitas rachaduras na superfície

Este fenômeno em máquinas de pellets de serragem geralmente ocorre quando os pellets saem da matriz anelar. Na produção, quando a posição do cortador é ajustada para longe da superfície da matriz anelar e a lâmina é romba, os pellets são facilmente cortados pelo cortador ao serem extrudados do furo da matriz. Quebram-se ou rasgam-se em vez de serem cortados, com alguns pellets de madeira dobrados para um lado e muitas rachaduras do outro. Durante o processo de entrada no resfriador para resfriamento ou transporte, as partículas tendem a se romper por essas rachaduras, resultando na produção de muito pó ou partículas muito curtas.

3. A partícula produz fissuras de radiação a partir do ponto de origem

A principal razão para essa situação é que os cavacos de madeira contêm cavacos relativamente grandes. Matérias-primas com graus de fibra semelhantes serão comprimidas e fundidas durante a granulação. Se houver fibras maiores, a interação entre elas será afetada. Não é tão fácil de amolecer quanto outras matérias-primas mais finas e, durante o resfriamento, devido aos diferentes graus de amolecimento, ocorre uma diferença na contração, resultando em trincas por radiação.
Contanto que você faça um bom trabalho na pesquisa de mercado, compre produtos de alta qualidade e escolha um bom fabricante de máquina de pellets, as chances dos problemas acima serão reduzidas.