A máquina de pellets de palha com matriz anelar é o equipamento principal do processo de produção de pellets de combustível de biomassa, sendo a matriz anelar a parte central da máquina de pellets de palha com matriz anelar, sendo também uma das peças mais facilmente desgastadas. Estude as causas das falhas da matriz anelar, melhore as condições de uso da matriz anelar, melhore a qualidade e a produção do produto, reduza o consumo de energia (o consumo de energia da granulação representa de 30% a 35% do consumo total de energia de toda a oficina) e reduza os custos de produção (a perda da matriz anelar representa mais de 25% a 30% do custo de decoração de toda a oficina de produção), o que tem um grande impacto.

1. Princípio de funcionamento da máquina de pelotas de matriz anelar

A matriz anelar é acionada para girar pelo motor através do redutor. O rolo de prensagem instalado na matriz anelar não gira, mas gira sozinho devido ao atrito com a matriz anelar rotativa (compactando o material). Os materiais temperados e revenidos que entram na câmara de prensagem são distribuídos uniformemente entre os rolos de prensagem pelo espalhador, fixados e comprimidos pelos rolos de prensagem e continuamente extrudados através do furo da matriz anelar para formar partículas colunares e seguir a matriz anelar. O anel é girado e as partículas granulares de combustível de biomassa de um determinado comprimento são cortadas por um cortador instalado fixamente fora da matriz anelar. A velocidade da linha da matriz anelar e do rolo de pressão é a mesma em qualquer ponto de contato, e toda a sua pressão é usada para peletização. No processo normal de trabalho da matriz anelar, há sempre atrito entre a matriz anelar e o material. À medida que a quantidade de material produzido aumenta, a matriz anelar se desgasta gradualmente e, eventualmente, falha. Este artigo pretende analisar as causas de falha da matriz anelar, a fim de fazer sugestões sobre as condições de fabricação e uso da matriz anelar.

2. Análise das causas de falha da matriz do anel

Do ponto de vista do fenômeno real de falha da matriz do anel, ela pode ser dividida em três categorias. O primeiro tipo: Após a matriz do anel estar funcionando por um período de tempo, a parede interna de cada pequeno orifício do material se desgasta, o diâmetro do orifício aumenta e o diâmetro das partículas do combustível de biomassa granular produzido excede o valor especificado e falha; o segundo tipo: Após a parede interna da matriz do anel se desgastar, a superfície interna A irregularidade é grave, o que dificulta o fluxo de partículas de combustível de biomassa, e o volume de descarga diminui e para de usar; o terceiro tipo: Após a parede interna da matriz do anel se desgastar, o diâmetro interno aumenta e a espessura da parede diminui, e a parede interna do orifício de descarga também se desgasta com o desgaste. , de modo que a espessura da parede entre os orifícios de descarga é continuamente reduzida, de modo que a resistência estrutural diminui. Antes que o diâmetro dos orifícios de descarga aumente para o valor especificado permitido (ou seja, antes que ocorra o primeiro tipo de fenômeno de falha), nas áreas mais perigosas As rachaduras apareceram pela primeira vez na seção transversal e continuaram a se expandir até que as rachaduras se estendessem para uma faixa maior e a matriz do anel falhasse. As causas substanciais dos três fenômenos de falha acima podem ser resumidas primeiro como desgaste abrasivo, seguido por falha por fadiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Existem muitas razões para o desgaste, que são divididas em desgaste normal e desgaste anormal. As principais razões para o desgaste normal são a fórmula do material, o tamanho das partículas de britagem e a qualidade de têmpera e revenimento do pó. Em condições normais de desgaste, a matriz do anel se desgastará uniformemente na direção axial, resultando em um furo de matriz maior e uma espessura de parede mais fina. As principais razões para o desgaste anormal são: o rolo de pressão é ajustado muito apertado e a folga entre o rolo e a matriz do anel é pequena, e eles se desgastam; o ângulo do espalhador não é bom, resultando em distribuição desigual de materiais e desgaste parcial; o metal cai na matriz e se desgasta. Nesse caso, a matriz do anel costuma se desgastar irregularmente, principalmente no formato de um tambor de cintura.

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A finura da pulverização da matéria-prima deve ser moderada e uniforme, pois a finura da pulverização da matéria-prima determina a área superficial composta por partículas de combustível de biomassa. Se a granulometria da matéria-prima for muito grossa, o desgaste da matriz aumentará, a produtividade diminuirá e o consumo de energia aumentará. Geralmente, é necessário que a matéria-prima passe pela superfície da peneira de 8 malhas após a britagem, e o conteúdo na peneira de 25 malhas não deve exceder 35%. Para materiais com alto teor de fibra bruta, a adição de uma certa quantidade de graxa pode reduzir o atrito entre o material e a matriz anelar durante o processo de granulação, o que é benéfico para a passagem do material pela matriz anelar e para que os pellets tenham uma aparência mais lisa após a formação. Máquina de pellets de palha com matriz anelar

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Contaminação da matéria-prima: O excesso de areia e impurezas de ferro no material acelera o desgaste da matriz. Portanto, a limpeza da matéria-prima é muito importante. Atualmente, a maioria das usinas de pellets de biomassa combustível dedica mais atenção à remoção de impurezas de ferro da matéria-prima, pois as substâncias de ferro podem causar danos graves ao molde, ao rolo de prensagem e até mesmo ao equipamento. No entanto, não se dá atenção à remoção de impurezas de areia e cascalho. Isso deve chamar a atenção dos usuários de máquinas de pellets de palha com matriz anelar.