A máquina de pelotização de palha de matriz de anel é o equipamento principal do processo de produção de pelotas de combustível de biomassa, e a matriz de anel é a parte central da máquina de pelotização de palha de matriz de anel, e também é uma das partes mais facilmente desgastadas da palha de matriz de anel máquina de pellets. Estudar as razões para a falha da matriz anelar, melhorar as condições de uso da matriz anelar, melhorar a qualidade e a produção do produto, reduzir o consumo de energia (o consumo de energia de granulação é responsável por 30% a 35% do consumo total de energia de toda a oficina) e reduzir a produção custos (perda de matriz de anel um O custo do projeto representa mais de 25% a 30% do custo de decoração de toda a oficina de produção) e tem um grande impacto.

1. Princípio de funcionamento da máquina de pellets de matriz de anel

A matriz do anel é acionada para girar pelo motor através do redutor. O rolo de prensagem instalado na matriz do anel não gira, mas gira sozinho devido ao atrito com a matriz do anel giratório (compactando o material). Os materiais temperados e revenidos que entram na câmara de prensagem são distribuídos uniformemente entre os rolos de prensagem pelo espalhador, presos e espremidos pelos rolos de prensagem e extrudados continuamente através do orifício da matriz do anel para formar partículas colunares e seguir a matriz do anel. O anel é girado e as partículas granulares de combustível de biomassa de um determinado comprimento são cortadas por um cortador instalado fixamente fora da matriz do anel. A velocidade da linha da matriz anelar e do rolo de nipamento é a mesma em qualquer ponto de contato, e toda a sua pressão é utilizada para pelotização. No processo normal de trabalho da matriz do anel, sempre há atrito entre a matriz do anel e o material. À medida que a quantidade de material produzido aumenta, a matriz do anel desgasta-se gradualmente e eventualmente falha. Este artigo pretende analisar as causas de falha da matriz de anel, de modo a fazer sugestões sobre as condições de fabricação e uso da matriz de anel.

2. Análise das causas de falha da matriz anelar

Do ponto de vista do fenômeno real de falha da matriz anelar, ele pode ser dividido em três categorias. O primeiro tipo: depois que a matriz do anel estiver funcionando por um período de tempo, a parede interna de cada pequeno furo do material se desgasta, o diâmetro do furo aumenta e o diâmetro da partícula do combustível de biomassa granular produzido excede o valor especificado e falha; o segundo tipo: Após o desgaste da parede interna da matriz do anel, a superfície interna O desnível é grave, o que dificulta o fluxo das partículas de combustível de biomassa, e o volume de descarga diminui e deixa de ser utilizado; o terceiro tipo: depois que a parede interna da matriz do anel é desgastada, o diâmetro interno aumenta e a espessura da parede diminui, e a parede interna do orifício de descarga também se desgasta com o desgaste. , de modo que a espessura da parede entre os orifícios de descarga seja continuamente reduzida, diminuindo assim a resistência estrutural. Antes que o diâmetro dos orifícios de descarga aumente para o valor especificado permitido (ou seja, antes que ocorra o primeiro tipo de fenômeno de falha), nas áreas mais perigosas, as rachaduras apareceram pela primeira vez na seção transversal e continuaram a se expandir até que as rachaduras se estendessem para um tamanho maior. alcance e a matriz do anel falharam. As causas substanciais dos três fenômenos de falha acima podem ser resumidas primeiro como desgaste abrasivo, seguido por falha por fadiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Existem muitas razões para o desgaste, que se dividem em desgaste normal e desgaste anormal. As principais razões para o desgaste normal são a fórmula do material, o tamanho das partículas de britagem e a qualidade de têmpera e revenido do pó. Sob condições normais de desgaste, a matriz do anel será desgastada uniformemente na direção axial, resultando em um furo de matriz maior e uma espessura de parede mais fina. As principais razões para o desgaste anormal são: o rolo de pressão está ajustado com muita força e a folga entre o rolo e a matriz do anel é pequena e eles se desgastam; o ângulo do espalhador não é bom, resultando em distribuição desigual de materiais e desgaste parcial; o metal cai na matriz e se desgasta. Nesse caso, a matriz do anel costuma ser usada de forma irregular, principalmente no formato de um tambor de cintura.

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Tamanho das partículas da matéria-prima A finura da pulverização da matéria-prima deve ser moderada e uniforme, pois a finura da pulverização da matéria-prima determina a área superficial composta pelas partículas do combustível de biomassa. Se o tamanho da partícula da matéria-prima for muito grosso, o desgaste da matriz aumentará, a produtividade diminuirá e o consumo de energia aumentará. Geralmente é necessário que as matérias-primas passem pela superfície da peneira de 8 malhas após serem trituradas, e o conteúdo na peneira de 25 malhas não deve exceder 35%. Para materiais com alto teor de fibra bruta, a adição de uma certa quantidade de graxa pode reduzir o atrito entre o material e a matriz do anel durante o processo de granulação, o que é benéfico para o material passar pela matriz do anel e os pellets têm uma aparência mais lisa depois de formado. Máquina de pelotização de palha de anel

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Contaminação de matérias-primas: Muita areia e impurezas de ferro no material irão acelerar o desgaste da matriz. Portanto, a limpeza das matérias-primas é muito importante. Atualmente, a maioria das usinas de pelotização de combustível de biomassa prestam mais atenção à remoção de impurezas de ferro nas matérias-primas, porque as substâncias de ferro causarão fortes danos ao molde da prensa, ao rolo da prensa e até mesmo ao equipamento. Contudo, nenhuma atenção é dada à remoção de impurezas de areia e cascalho. Isso deve despertar a atenção dos usuários da máquina de pelotização de palha e matriz de anel