A máquina de pellets de palha de anel é o principal equipamento do processo de produção de pellets de combustível de biomassa, e o molde de anel é a parte principal da máquina de pellets de palha de anel, e também é uma das partes mais facilmente desgastadas da palha de molde de anel máquina de pellets.Estude as razões para a falha da matriz de anel, melhore as condições de uso da matriz de anel, melhore a qualidade e a produção do produto, reduza o consumo de energia (o consumo de energia de granulação é responsável por 30% a 35% do consumo total de energia de toda a oficina) e reduza a produção custos (perda do anel um O custo do projeto representa mais de 25% a 30% do custo de decoração de toda a oficina de produção) e tem um grande impacto.

1. Princípio de funcionamento da máquina de pellets de molde de anel

A matriz do anel é acionada para girar pelo motor através do redutor.O rolo de pressão instalado na matriz de anel não gira, mas gira por conta própria devido ao atrito com a matriz de anel giratória (por compactação do material).Os materiais temperados e revenidos que entram na câmara de prensagem são distribuídos uniformemente entre os rolos de prensagem pelo espalhador, presos e espremidos pelos cilindros de prensagem e extrudados continuamente através do orifício da matriz do anel para formar partículas colunares e seguir a matriz do anel.O anel é girado e as partículas de combustível de biomassa granular de um determinado comprimento são cortadas por um cortador instalado de forma fixa fora da matriz do anel.A velocidade da linha do anel e do rolo de aperto é a mesma em qualquer ponto de contato, e toda a sua pressão é usada para peletização.No processo normal de trabalho da matriz de anel, sempre há atrito entre a matriz de anel e o material.À medida que a quantidade de material produzido aumenta, a matriz do anel se desgasta gradualmente e eventualmente falha.Este trabalho tem como objetivo analisar as causas de falha do molde anelar, de modo a apresentar sugestões sobre as condições de fabricação e uso do molde anelar.

2. Análise das causas de falha da matriz de anel

Do ponto de vista do fenômeno de falha real da matriz de anel, ela pode ser dividida em três categorias.O primeiro tipo: depois que o anel de molde estiver funcionando por um período de tempo, a parede interna de cada pequeno orifício do material está desgastada, o diâmetro do orifício aumenta e o diâmetro da partícula do combustível de biomassa granular produzido excede o valor especificado e falha;o segundo tipo: Após o desgaste da parede interna do anel de matriz, a superfície interna O desnível é grave, o que dificulta o fluxo de partículas de combustível de biomassa, e o volume de descarga diminui e deixa de usar;o terceiro tipo: depois que a parede interna da matriz do anel é desgastada, o diâmetro interno aumenta e a espessura da parede diminui, e a parede interna do orifício de descarga também se desgasta com o desgaste., de modo que a espessura da parede entre os orifícios de descarga seja continuamente reduzida, de modo que a resistência estrutural diminua.Antes que o diâmetro dos orifícios de descarga aumente para o valor especificado permitido (ou seja, antes que ocorra o primeiro tipo de fenômeno de falha), nas rachaduras mais perigosas apareceram pela primeira vez na seção transversal e continuaram a se expandir até que as trincas se estendessem para um tamanho maior alcance e a matriz de anel falhou.As causas substanciais dos três fenômenos de falha acima podem ser resumidas como primeiro desgaste abrasivo, seguido por falha por fadiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Existem muitas razões para o desgaste, que se dividem em desgaste normal e desgaste anormal.As principais razões para o desgaste normal são a fórmula do material, o tamanho das partículas de britagem e a qualidade de têmpera e revenimento do pó.Sob condições normais de desgaste, a matriz do anel será desgastada uniformemente na direção axial, resultando em um orifício de matriz maior e uma espessura de parede mais fina.As principais razões para o desgaste anormal são: o rolo de pressão é ajustado com muita força e a folga entre o rolo e a matriz do anel é pequena e eles se desgastam;o ângulo do espalhador não é bom, resultando em distribuição desigual de materiais e desgaste parcial;o metal cai na matriz e se desgasta.Neste caso, a matriz do anel é frequentemente usada de forma irregular, principalmente na forma de um tambor de cintura.

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Tamanho de partícula da matéria-prima A finura de pulverização da matéria-prima deve ser moderada e uniforme, porque a finura de pulverização da matéria-prima determina a área de superfície composta de partículas de combustível de biomassa.Se o tamanho de partícula da matéria-prima for muito grosso, o desgaste da matriz aumentará, a produtividade diminuirá e o consumo de energia aumentará.Geralmente, é necessário que as matérias-primas passem pela superfície da peneira de 8 mesh após serem trituradas, e o conteúdo na peneira de 25 mesh não deve exceder 35%.Para materiais com alto teor de fibra bruta, a adição de uma certa quantidade de graxa pode reduzir o atrito entre o material e a matriz de anel durante o processo de granulação, o que é benéfico para o material passar pela matriz de anel e os pellets têm uma aparência mais suave depois de formado.Máquina de pellets de palha de anel

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Contaminação de matérias-primas: Demasiada areia e impurezas de ferro no material irão acelerar o desgaste da matriz.Portanto, a limpeza das matérias-primas é muito importante.Atualmente, a maioria das usinas de pellets de combustível de biomassa presta mais atenção à remoção de impurezas de ferro nas matérias-primas, porque as substâncias de ferro causarão fortes danos ao molde da prensa, ao rolo da prensa e até mesmo ao equipamento.No entanto, nenhuma atenção é dada à remoção de impurezas de areia e cascalho.Isso deve despertar a atenção dos usuários da máquina de pellets de palha de anel