As principais formas de materiais que constituem a moldagem de partículas de biomassa são partículas de diferentes tamanhos de partículas, e as características de enchimento, características de fluxo e características de compressão das partículas durante o processo de compressão têm grande influência na moldagem por compressão de biomassa.

A moldagem por compressão de pellets de biomassa é dividida em duas etapas.

No primeiro estágio, no estágio inicial de compressão, a pressão mais baixa é transferida para a matéria-prima da biomassa, de modo que a estrutura original do arranjo da matéria-prima fracamente embalada começa a mudar e a proporção de vazios internos da biomassa diminui.

Na segunda etapa, quando a pressão aumenta gradativamente, o rolo de pressão da peletizadora de biomassa quebra as matérias-primas de grãos grandes sob a ação da pressão, transformando-se em partículas mais finas, e ocorre deformação ou fluxo plástico, as partículas começam a preencher o vazios e as partículas são mais compactas. Eles se engrenam quando estão em contato com o solo, e uma parte da tensão residual é armazenada dentro das partículas formadas, o que torna mais forte a ligação entre as partículas.

Quanto mais finas forem as matérias-primas que compõem as partículas moldadas, maior será o grau de enchimento entre as partículas e mais estreito será o contato; quando o tamanho das partículas é pequeno até certo ponto (centenas a vários mícrons), a força de ligação dentro das partículas moldadas e até mesmo primária e secundária também mudará. Mudanças ocorrem, e a atração molecular, a atração eletrostática e a adesão da fase líquida (força capilar) entre as partículas começam a aumentar até a dominância.
Estudos demonstraram que a impermeabilidade e a higroscopicidade das partículas moldadas estão intimamente relacionadas ao tamanho das partículas. As partículas com tamanho pequeno têm uma grande área de superfície específica e as partículas moldadas são fáceis de absorver e recuperar a umidade. Pequenos, os vazios entre as partículas são fáceis de preencher e a compressibilidade torna-se maior, de modo que a tensão interna residual dentro das partículas moldadas torna-se menor, enfraquecendo assim a hidrofilicidade das partículas moldadas e melhorando a impermeabilidade da água.

No estudo da deformação das partículas e da forma de ligação durante a moldagem por compressão de materiais vegetais, o engenheiro mecânico de partículas realizou observação microscópica e medição bidimensional do diâmetro médio das partículas dentro do bloco de moldagem e estabeleceu um modelo de ligação microscópica de partículas. Na direção da tensão principal máxima, as partículas se estendem para o ambiente e são combinadas na forma de malha mútua; na direção ao longo da tensão principal máxima, as partículas tornam-se mais finas e tornam-se flocos, e as camadas de partículas são combinadas na forma de ligação mútua.

De acordo com este modelo de combinação, pode-se explicar que quanto mais macias as partículas da matéria-prima da biomassa, mais facilmente o diâmetro médio bidimensional das partículas se torna maior e mais fácil é a biomassa ser comprimida e moldada. Quando o teor de água no material vegetal é muito baixo, as partículas não podem ser totalmente estendidas e as partículas circundantes não estão fortemente combinadas, de modo que não podem ser formadas; quando o teor de água é muito alto, embora as partículas sejam totalmente estendidas na direção perpendicular à tensão principal máxima, as partículas podem ser mescladas, mas como muita água na matéria-prima é extrudada e distribuída entre as camadas de partículas, as camadas de partículas não podem estar intimamente ligadas, portanto não podem ser formadas.

De acordo com os dados da experiência, o engenheiro especialmente nomeado chegou à conclusão de que é melhor controlar o tamanho das partículas da matéria-prima dentro de um terço do diâmetro da matriz, e o teor de pó fino não deve ser superior a 5%.