Qual é a estrutura principal da peletizadora de biomassa? A máquina principal é composta principalmente por sistemas de alimentação, agitação, granulação, transmissão e lubrificação. O processo de trabalho é que o pó misturado (exceto materiais especiais) com um teor de umidade não superior a 15% seja inserido da tremonha no sem-fim de alimentação, e o fluxo de material apropriado seja obtido ajustando a velocidade do motor regulador de velocidade contínua , e depois entra no agitador e passa pelo misturador. A haste de agitação passa pelo dispositivo de sucção de ferro opcional para remover as impurezas de ferro misturadas no pó e, finalmente, entra na câmara de prensagem do granulador para granulação.
alimentador
O alimentador é composto por um motor regulador de velocidade, um redutor, um cilindro sem-fim e um eixo sem-fim. O motor regulador de velocidade é composto por motor CA assíncrono trifásico, embreagem de correntes parasitas e tacogerador. Ele é usado em conjunto com o controlador JZT e sua velocidade de saída pode ser alterada por meio do controlador de motor regulador de velocidade eletromagnética JDIA.
redutor
O redutor de alimentação adota um redutor cata-vento cicloidal com relação de redução de 1,10, que é conectado diretamente ao motor regulador de velocidade para reduzir a velocidade, de forma que a velocidade efetiva do sem-fim de alimentação seja controlada entre 12 e 120 rpm.
trado de alimentação
O sem-fim de alimentação consiste no tambor do sem-fim, no eixo do sem-fim e no rolamento com assento. O sem-fim desempenha a função de alimentação, e a velocidade é ajustável, ou seja, a quantidade de alimentação é variável, de forma a atingir a corrente e saída nominais. O eixo do sem-fim pode ser retirado da extremidade direita do cilindro do sem-fim para limpeza e manutenção.
Sala de imprensa do granulador
As principais partes de trabalho da câmara de prensagem da peletizadora de biomassa são compostas por uma matriz de prensagem, um rolo de prensagem, um raspador de alimentação, um cortador e um parafuso para ajustar a folga entre a matriz e o rolo. O pó de madeira é alimentado nas duas áreas de prensagem através da tampa da matriz e do raspador de alimentação, e a roda motriz do eixo oco aciona a rotação da matriz. O pó de madeira é desenhado entre a matriz e o rolo, e as duas partes relativamente rotativas O pó de madeira é gradualmente extrudado, espremido no orifício da matriz, formado no orifício da matriz e extrudado continuamente para a extremidade externa do orifício da matriz, e então as partículas formadas são cortadas no comprimento necessário pelo cortador e, finalmente, as partículas formadas fluem para fora da máquina. . O rolo de pressão é fixado no eixo do rolo de pressão através de dois rolamentos, a extremidade interna do eixo do rolo de pressão é fixada com o eixo principal através da bucha e a extremidade externa é fixada com a placa de pressão. O eixo do rolo de pressão é excêntrico e a folga do rolo de matriz pode ser alterada girando o eixo do rolo de pressão. O ajuste da folga é realizado girando a roda de ajuste da folga.

Características da máquina de pellets de biomassa:

O molde é colocado plano, a boca voltada para cima e entra diretamente no molde de pelotização de cima para baixo. A gravidade específica da serragem é muito leve, subindo e descendo. Depois que a serragem entra, ela é girada e lançada pela roda de prensagem para suprimir uniformemente as partículas.

A máquina de pellets de serragem com matriz de anel vertical é aberta para cima, o que é fácil de dissipar o calor. Além disso, também vem com um conjunto de sacos de pano refrigerados a ar para remoção de poeira e reabastecimento automático. A peletizadora tem um eixo grande e sólido e um grande assento de rolamento de aço fundido. Seu grande rolamento não suporta pressão, não é fácil de quebrar e tem uma vida longa.

1. O molde é vertical, alimentando-se verticalmente, sem arquear, e é equipado com sistema de refrigeração a ar, que é fácil de dissipar o calor.

2. O molde está estacionário, o rolo de pressão gira, o material é centrifugado e a periferia é distribuída uniformemente.

3. O molde possui duas camadas, que podem ser usadas para ambos os fins, alto rendimento e economia de energia.

4. Lubrificação independente, filtração de alta pressão, limpa e suave.

5. Dispositivo de descarga independente para garantir a taxa de granulação de moldagem