Qual é a estrutura principal da máquina de pellets de biomassa? A máquina principal é composta principalmente por sistemas de alimentação, agitação, granulação, transmissão e lubrificação. O processo de trabalho consiste em introduzir o pó misturado (exceto materiais especiais) com um teor de umidade não superior a 15% da tremonha no sem-fim de alimentação, e o fluxo de material apropriado é obtido ajustando a velocidade do motor de regulação de velocidade contínua, entrando então no agitador e passando pelo misturador. A haste de agitação passa pelo dispositivo de sucção de ferro opcional para remover as impurezas de ferro misturadas ao pó e, finalmente, entra na câmara de prensagem do granulador para granulação.
alimentador
O alimentador é composto por um motor regulador de velocidade, um redutor, um cilindro helicoidal e um eixo helicoidal. O motor regulador de velocidade é composto por um motor CA assíncrono trifásico, embreagem de corrente parasita e tacogerador. Ele é utilizado em conjunto com o controlador JZT, e sua velocidade de saída pode ser alterada através do controlador do motor regulador de velocidade eletromagnético JDIA.
redutor
O redutor de alimentação adota um redutor de cata-vento cicloidal com uma taxa de redução de 1,10, que é conectado diretamente ao motor regulador de velocidade para reduzir a velocidade, de modo que a velocidade efetiva do sem-fim de alimentação seja controlada entre 12 e 120 rpm.
trado de alimentação
O sem-fim de alimentação é composto por um cilindro, um eixo e um rolamento com assento. O sem-fim desempenha a função de alimentação, e a velocidade é ajustável, ou seja, a quantidade de alimentação é variável, de modo a atingir a corrente nominal e a saída. O eixo do sem-fim pode ser retirado da extremidade direita do cilindro para limpeza e manutenção.
Sala de prensagem do granulador
As principais partes de trabalho da câmara de prensagem da máquina de pellets de biomassa são compostas por uma matriz de prensagem, um rolo de prensagem, um raspador de alimentação, um cortador e um parafuso para ajustar a folga entre a matriz e o rolo. O pó de madeira é alimentado nas duas áreas de prensagem através da tampa da matriz e do raspador de alimentação, e a roda motriz do eixo oco aciona a matriz para girar. O pó de madeira é puxado entre a matriz e o rolo, e as duas partes relativamente rotativas. O pó de madeira é gradualmente extrudado, espremido no orifício da matriz, formado no orifício da matriz e continuamente extrudado para a extremidade externa do orifício da matriz, e então as partículas formadas são cortadas no comprimento necessário pelo cortador e, finalmente, as partículas formadas fluem para fora da máquina. O rolo de pressão é fixado no eixo do rolo de pressão por meio de dois mancais, a extremidade interna do eixo do rolo de pressão é fixada com o eixo principal através da bucha e a extremidade externa é fixada com a placa de pressão. O eixo do rolo de pressão é excêntrico e a folga do rolo da matriz pode ser alterada girando o eixo do rolo de pressão. O ajuste da folga é realizado girando a roda de ajuste da folga.

Características da máquina de pelotas de biomassa:

O molde é colocado na horizontal, com a boca voltada para cima, e entra diretamente no molde de peletização de cima para baixo. A densidade da serragem é muito baixa, com movimentos retos para cima e para baixo. Após a serragem entrar, ela é girada e lançada pela roda de prensagem para suprimir uniformemente as partículas.

A máquina de peletes de serragem com matriz de anel vertical possui abertura para cima, o que facilita a dissipação de calor. Além disso, também vem com um conjunto de sacos de tecido refrigerados a ar para remoção de poeira e reabastecimento automático. A máquina de peletes possui um eixo grande e sólido e um grande assento de rolamento de aço fundido. Seu rolamento grande não suporta pressão, não quebra facilmente e tem longa vida útil.

1. O molde é vertical, alimentando verticalmente, sem arquear, e é equipado com um sistema de resfriamento de ar, que é fácil de dissipar o calor.

2. O molde fica parado, o rolo de pressão gira, o material é centrifugado e a periferia é distribuída uniformemente.

3. O molde tem duas camadas, que podem ser usadas para ambas as finalidades: alto rendimento e economia de energia.

4. Lubrificação independente, filtragem de alta pressão, limpa e suave.

5. Dispositivo de descarga independente para garantir a taxa de moldagem da granulação