Qual é a estrutura principal da máquina de pellets de biomassa?A máquina principal é composta principalmente por sistemas de alimentação, agitação, granulação, transmissão e lubrificação.O processo de trabalho é que o pó misturado (exceto materiais especiais) com um teor de umidade não superior a 15% é inserido da tremonha no sem-fim de alimentação, e o fluxo de material apropriado é obtido ajustando a velocidade do motor regulador de velocidade contínuo , e então entra no agitador e passa pelo misturador.A haste de agitação agita através do dispositivo de sucção de ferro opcional para remover as impurezas de ferro misturadas no pó e, finalmente, entra na câmara de prensagem do granulador para granulação.
alimentador
O alimentador é composto por um motor regulador de velocidade, um redutor, um cilindro do sem-fim e um eixo do sem-fim.O motor regulador de velocidade é composto por motor trifásico assíncrono CA, embreagem de corrente parasita e tacogerador.É usado em conjunto com o controlador JZT, e sua velocidade de saída pode ser alterada através do controlador do motor regulador de velocidade eletromagnético JDIA.
redutor
O redutor de alimentação adota um redutor de cata-vento cicloidal com relação de redução de 1,10, que é conectado diretamente ao motor regulador de velocidade para reduzir a velocidade, de modo que a velocidade efetiva do sem-fim de alimentação seja controlada entre 12 e 120 rpm.
trado de alimentação
O sem-fim de alimentação consiste no tambor do sem-fim, eixo do sem-fim e rolamento com assento.O sem-fim desempenha o papel de alimentação, e a velocidade é ajustável, ou seja, a quantidade de alimentação é variável, de modo a atingir a corrente e a saída nominais.O eixo do sem-fim pode ser retirado da extremidade direita do cilindro do sem-fim para limpeza e manutenção.
Sala de imprensa do granulador
As principais partes de trabalho da câmara de prensagem da máquina de pellets de biomassa são compostas por uma matriz de prensagem, um rolo de prensagem, um raspador de alimentação, um cortador e um parafuso para ajustar a folga entre a matriz e o rolo.O pó de madeira é alimentado nas duas áreas de prensagem através da tampa da matriz e do raspador de alimentação, e a roda de acionamento do eixo oco aciona a matriz para girar.O pó de madeira é puxado entre a matriz e o rolo, e as duas partes relativamente rotativas O pó de madeira é gradualmente extrudado, espremido no orifício da matriz, formado no orifício da matriz e extrudado continuamente para a extremidade externa do orifício da matriz e em seguida, as partículas formadas são cortadas no comprimento necessário pelo cortador e, finalmente, as partículas formadas fluem para fora da máquina..O rolo de pressão é fixado no eixo do rolo de pressão através de dois rolamentos, a extremidade interna do eixo do rolo de pressão é fixada com o eixo principal através da bucha e a extremidade externa é fixada com a placa de pressão.O eixo do rolo de pressão é excêntrico e a folga do rolo da matriz pode ser alterada girando o eixo do rolo de pressão.O ajuste da folga é realizado girando a roda de ajuste da folga.

Características da máquina de pellets de biomassa:

O molde é colocado plano, a boca é para cima e entra diretamente no molde de peletização de cima para baixo.A gravidade específica da serragem é muito leve, para cima e para baixo.Depois que a serragem entra, ela é girada e jogada pela roda de pressão para suprimir uniformemente as partículas.

A máquina de pellets de serragem de anel vertical é aberta para cima, o que é fácil de dissipar o calor.Além disso, ele também vem com um conjunto de sacos de pano refrigerados a ar para remoção de poeira e reabastecimento automático.A máquina de pellets é um grande eixo sólido e um grande assento de rolamento de aço fundido.Seu grande rolamento não suporta nenhuma pressão, não é fácil de quebrar e tem uma longa vida útil.

1. O molde é vertical, alimentando-se verticalmente, sem arqueamento, e está equipado com um sistema de refrigeração a ar, que é fácil de dissipar o calor.

2. O molde é estacionário, o rolo de pressão gira, o material é centrifugado e a periferia é distribuída uniformemente.

3. O molde tem duas camadas, que podem ser usadas para ambas as finalidades, alto rendimento e economia de energia.

4. Lubrificação independente, filtração de alta pressão, limpa e suave.

5. Dispositivo de descarga independente para garantir a taxa de moldagem de granulação