O deslizamento da roda de pressão da máquina de pellets de madeira é uma situação comum para a maioria dos usuários que não têm experiência na operação do granulador recém-adquirido. Agora, analisarei os principais motivos do deslizamento do granulador:

(1) O teor de umidade da matéria-prima é muito alto;

(2) A boca do molde é achatada, fazendo com que o molde fique fora de estoque.

Descubra o motivo:

A. Condições de desgaste do arco, roda motriz e revestimento do moinho de peletes;

B. O erro de concentricidade da instalação do molde não pode exceder 0,3 mm;

C. A folga da roda de pressão deve ser ajustada para: metade da superfície de trabalho da roda de pressão está trabalhando com o molde, e a roda de ajuste de folga e o parafuso de travamento devem estar em boas condições de funcionamento;

D. Não deixe o granulador parado por muito tempo quando o rolo de pressão estiver escorregando e espere que ele descarregue sozinho;

E. A taxa de compressão da abertura do molde utilizado é muito alta, o que causa grande resistência à descarga do molde e também é um dos motivos do deslizamento do rolo de pressão;

F. Não deixe o granulador funcionar desnecessariamente quando não houver alimentação de material.

(3) A concentricidade do rolo de pressão e do eixo principal não é boa.

A. A instalação inadequada do rolamento de rolo de pressão faz com que a pele do rolo de pressão fique excêntrica para um lado;

B. O molde para o conjunto de chanfro e cone, o equilíbrio e a concentricidade não são ajustados durante a instalação;

(4) O rolamento de rolo de pressão está travado, substitua-o.

(5) A pele do rolo de pressão não é redonda, substitua ou repare a pele do rolo de pressão; descubra o motivo.

A. A qualidade do rolo de pressão não é qualificada;

B. O rolo de pressão não desliga a tempo quando está escorregando e fica em marcha lenta por muito tempo devido ao atrito.

(6) O eixo da roda de pressão está torto ou solto, substitua ou aperte o eixo e verifique a condição do eixo da roda de pressão ao substituir o molde e a roda de pressão;

(7) A superfície de trabalho da roda de pressão e a superfície de trabalho do molde estão relativamente desalinhadas (lado da corda), substitua a roda de pressão e encontre o motivo:

A. Instalação inadequada do rolo de pressão;

B. Deformação do eixo excêntrico da roda de prensagem;

C. O mancal do eixo principal ou bucha do granulador está desgastado;

D. O flange cônico reforçado está desgastado, resultando em muita carga no molde.

(8) A folga entre o eixo principal do granulador é muito grande e o granulador é revisado para diminuir a folga;

(9) A taxa de furos do molde é baixa (menos de 98%), perfure o furo do molde com uma pistola ou ferva-o em óleo e alimente-o após a moagem.