O deslizamento da roda de pressão da peletizadora de madeira é uma situação comum para a maioria dos usuários que não têm experiência na operação do granulador recém-adquirido. Agora analisarei os principais motivos do deslizamento do granulador:

(1) O teor de umidade da matéria-prima é muito alto;

(2) A boca do molde é achatada, fazendo com que o molde fique fora de estoque.

Encontre o motivo:

A. Condições de desgaste do aro, roda motriz e revestimento da peletizadora;

B. O erro de concentricidade da instalação do molde não pode exceder 0,3 mm;

C. A folga da roda de pressão deve ser ajustada para: metade da superfície de trabalho da roda de pressão está funcionando com o molde, e a roda de ajuste de folga e o parafuso de travamento devem estar em boas condições de funcionamento;

D. Não deixe o granulador parado por muito tempo quando o rolo de pressão estiver escorregando e espere que ele descarregue sozinho;

E. A taxa de compressão da abertura do molde utilizada é muito alta, o que causa a grande resistência à descarga do molde e também é um dos motivos para o deslizamento do rolo de pressão;

F. Não deixe o granulador funcionar desnecessariamente quando não houver alimentação de material.

(3) A concentricidade do rolo de pressão e do eixo principal não é boa.

A. A instalação inadequada do rolamento de rolos de pressão faz com que o revestimento do rolo de pressão fique excêntrico para um lado;

B. O molde para o conjunto de chanfro e cone, o equilíbrio e a concentricidade não são ajustados durante a instalação;

(4) O rolamento do rolo de pressão está emperrado, substitua o rolamento do rolo de pressão.

(5) O revestimento do rolo de pressão não é redondo, substitua ou repare o revestimento do rolo de pressão; encontre o motivo.

A. A qualidade do rolo de pressão não é qualificada;

B. O rolo de pressão não desliga a tempo quando está escorregando e fica ocioso por um longo tempo devido ao atrito.

(6) O fuso da roda de pressão está torto ou solto, substitua ou aperte o fuso e verifique a condição do fuso da roda de pressão ao substituir o molde e a roda de pressão;

(7) A superfície de trabalho da roda de prensagem e a superfície de trabalho do molde estão relativamente desalinhadas (lado do fio), substitua a roda de prensagem e descubra o motivo:

A. Instalação inadequada do rolo de pressão;

B. Deformação do eixo excêntrico da roda prensadora;

C. O rolamento ou bucha do eixo principal do granulador está desgastado;

D. O flange cônico reforçado está desgastado, resultando em muita carga no molde.

(8) A folga entre o eixo principal do granulador é muito grande e o granulador é revisado para diminuir a folga;

(9) A taxa de furo do molde é baixa (menos de 98%), perfure o furo do molde com uma pistola ou ferva-o em óleo e alimente-o após a moagem.