O granulador de biomassa só pode atender à demanda de produção no estado de produção normal. Portanto, cada aspecto precisa ser executado com cuidado. Se a peletizadora for bem conservada, ela poderá operar normalmente.

Neste artigo, o editor falará sobre que gerenciamento pode ser feito para garantir o funcionamento estável do equipamento?

1: Para a gestão do porto de alimentação, os diferentes materiais de biomassa devem ser armazenados em armazéns independentes e locais especiais para prevenção (materiais inflamáveis ​​​​e explosivos, chamas abertas), e marcar o nome da matéria-prima, umidade ambiente e horário de compra.

O almoxarifado da linha de produção da peletizadora deve unificar o número de série da porta de alimentação da peletizadora e, após traçar um mapa detalhado da distribuição regional de cada pátio de material, notificar o laboratório, o operador, o supervisor do equipamento da máquina e o alimentador respectivamente, e cooperar com a equipe para se comunicarem entre si. Limpe o slogan recebido e o status de armazenamento de cada matéria-prima.

2: O método de gerenciamento de levantamento de materiais, fumaça, etc., cada porta de alimentação deve ser marcada com o nome da matéria-prima armazenada pela peletizadora e a umidade ambiente; cada porta de alimentação da peletizadora deve ser marcada com o mesmo logotipo do resfriador e da peneira vibratória. Marcar a especificação do modelo e número de série, etc. Cada linha de produção de partículas deve ser gerenciada por pessoal em tempo integral.

Quando os materiais combustíveis de biomassa são colocados no armazém, tanto o pessoal que recebe o material como o pessoal do fornecedor devem verificar e assinar para confirmação, de modo a evitar erros no processo de alimentação, resultando em danos à produção e fabricação.

O almoxarifado da linha de produção da peletizadora resolve o problema de unificar o número de série da porta de alimentação da matéria-prima, fazer a distribuição da porta de alimentação e, respectivamente, notificar o supervisor do laboratório e do sistema de controle.

3: Verifique regularmente se as peças estão funcionando normalmente e verifique uma vez por mês. O conteúdo da inspeção inclui se as peças móveis, como engrenagem helicoidal, sem-fim, chumbadores e rolamentos no bloco lubrificante, estão normais.

Fácil de virar e danificar. Se forem encontrados quaisquer defeitos, eles devem ser reparados imediatamente e não devem ser usados.

4: Após a aplicação ou finalização do granulador, o tambor rotativo deve ser removido para limpar e remover o pó restante no barril (apenas para algumas unidades granuladoras de pó) e, em seguida, instalado adequadamente para preparar a próxima aplicação com antecedência.

5: Quando o tambor se move para frente e para trás durante o processo de operação, o parafuso M10 na lingueta do rolamento dianteiro deve ser ajustado para uma posição moderada. Se a luva do eixo se mover, ajuste o parafuso M10 na parte traseira da estrutura do rolamento para uma posição apropriada, ajuste a folga, para que o rolamento não emita ruído e gire a polia da correia com força e o aperto seja moderado. Se estiver muito apertado ou muito solto, o dispositivo pode ser danificado.

6: Se o equipamento for desligado por um longo período, toda a unidade de partículas do corpo deve ser limpa e limpa, e a superfície lisa das peças do equipamento deve ser revestida com agente antiferrugem e coberta com um pano.