O granulador de biomassa só consegue atender à demanda de produção em condições normais de produção. Portanto, todos os seus aspectos precisam ser cuidadosamente executados. Se a máquina de pellets estiver bem conservada, ela pode operar normalmente.

Neste artigo, o editor falará sobre que tipo de gerenciamento pode ser feito para garantir a operação estável do equipamento?

1: Para o gerenciamento do porto de alimentação, diferentes materiais de biomassa devem ser armazenados em armazéns independentes e locais especiais para evitar (materiais inflamáveis ​​e explosivos, chamas abertas) e marcar o nome da matéria-prima, umidade ambiente e hora da compra.

O responsável pelo depósito da linha de produção da máquina de pellets deve unificar o número de série da porta de alimentação da máquina e, após elaborar um mapa detalhado da distribuição regional de cada pátio de materiais, notificar o laboratório, o operador, o supervisor do equipamento da máquina e o alimentador, respectivamente, e cooperar com a equipe para se comunicarem. Apagar o slogan de entrada e o status de armazenamento de cada matéria-prima.

2: O método de gerenciamento de materiais de elevação, fumaça, etc., cada porta de alimentação deve ser marcada com o nome da matéria-prima armazenada pela máquina de peletes e a umidade ambiente; cada porta de alimentação da máquina de peletes deve ser marcada com o mesmo logotipo do resfriador e da peneira vibratória, marque o modelo de especificação e o número de série, etc. Cada linha de produção de partículas deve ser gerenciada por pessoal em tempo integral.

Quando os materiais de combustível de biomassa são colocados no depósito, tanto a equipe de recebimento do material quanto a equipe do fornecedor devem verificar e assinar para confirmação, a fim de evitar erros no processo de alimentação, resultando em danos à produção e à fabricação.

O responsável pelo depósito da linha de produção da máquina de pellets resolve o problema de unificar o número de série da porta de alimentação da matéria-prima, fazendo a distribuição da porta de alimentação e, respectivamente, notificando o supervisor do laboratório e do sistema de controle.

3: Verifique regularmente se as peças estão funcionando normalmente e verifique-as mensalmente. A inspeção inclui verificar se as peças móveis, como engrenagem helicoidal, parafuso sem-fim, chumbadores e rolamentos do bloco de lubrificação, estão normais.

Fácil de virar e danificar. Se algum defeito for encontrado, ele deve ser reparado imediatamente e não deve ser utilizado.

4: Após o granulador ser aplicado ou encerrado, o tambor rotativo deve ser removido para limpar e remover o pó restante no cilindro (apenas para algumas unidades granuladoras de pó) e, em seguida, instalado corretamente para preparar a próxima aplicação com antecedência.

5: Quando o tambor se move para frente e para trás durante a operação, o parafuso M10 na lingueta do rolamento dianteiro deve ser ajustado para uma posição moderada. Se a luva do eixo se mover, ajuste o parafuso M10 na parte traseira da estrutura do rolamento para uma posição adequada, ajuste a folga para que o rolamento não emita ruído e gire a polia da correia com força, para que o aperto seja moderado. Se estiver muito apertado ou muito frouxo, o dispositivo pode ser danificado.

6: Se o equipamento for desligado por um longo período, toda a unidade de partículas do corpo deve ser limpa e limpa, e a superfície lisa das peças do equipamento deve ser revestida com agente antiferrugem e coberta com um pano.