O granulador de biomassa só pode atender a demanda de produção sob o estado de produção normal.Portanto, cada aspecto dele precisa ser realizado com cuidado.Se a peletizadora estiver bem conservada, pode funcionar normalmente.

Neste artigo, o editor falará sobre qual gerenciamento pode ser feito para garantir o funcionamento estável do equipamento?

1: Para a gestão do porto de alimentação, diferentes materiais de biomassa devem ser armazenados em armazéns independentes e locais especiais para prevenir (materiais inflamáveis ​​e explosivos, chamas), e marcar o nome da matéria-prima, umidade ambiente e tempo de compra.

O almoxarife da linha de produção da peletizadora deve unificar o número de série da porta de alimentação da peletizadora e, após traçar um mapa detalhado da distribuição regional de cada pátio de material, notificar o laboratório, o operador, o supervisor de equipamentos da máquina e o alimentador respectivamente, e cooperar com o pessoal para comunicar uns com os outros.Limpe o slogan recebido e o status de armazenamento de cada matéria-prima.

2: O método de gestão de levantamento de materiais, fumaça, etc., cada porta de alimentação deve ser marcada com o nome da matéria-prima armazenada pela peletizadora e a umidade do ambiente;cada porta de alimentação da peletizadora deve ser marcada com o mesmo logotipo do resfriador e da peneira vibratória. Marcar o modelo de especificação e número de série, etc. Cada linha de produção de partículas deve ser gerenciada por pessoal em tempo integral.

Quando materiais de biomassa combustível são colocados no armazém, tanto a equipe de recebimento de material quanto o pessoal do fornecedor devem verificar e assinar a confirmação, para evitar erros no processo de alimentação, resultando em danos à produção e fabricação.

O almoxarife da linha de produção da peletizadora resolve o problema de unificar o número de série da porta de alimentação da matéria-prima, fazendo a distribuição da porta de alimentação e, respectivamente, notificando o laboratório e o supervisor do sistema de controle.

3: Mantenha regularmente se as peças estão funcionando normalmente e verifique uma vez por mês.O conteúdo da inspeção inclui se as peças móveis, como engrenagem sem-fim, sem-fim, parafusos de ancoragem e rolamentos no bloco de lubrificação, estão normais.

Fácil de virar e danificar.Se algum defeito for encontrado, ele deve ser reparado imediatamente e não deve ser usado.

4: Após o granulador ser aplicado ou terminado, o tambor rotativo deve ser removido para limpar e remover o pó restante no barril (somente para algumas unidades do granulador de pó), e então instalado corretamente para preparar a próxima aplicação com antecedência.

5: Quando o tambor se move para frente e para trás durante o processo de operação, o parafuso M10 na lingueta do rolamento dianteiro deve ser ajustado para uma posição moderada.Se a luva do eixo se mover, ajuste o parafuso M10 na parte traseira da estrutura do mancal para uma posição apropriada, ajuste a folga para que o mancal não emita ruído e gire a polia da correia com força e o aperto seja moderado.Se estiver muito apertado ou muito solto, o dispositivo pode ser danificado.

6: Se o equipamento ficar parado por muito tempo, toda a unidade de partículas do corpo deve ser limpa e limpa, e a superfície lisa das peças do equipamento deve ser revestida com agente antiferrugem e coberta com um pano.